在返排电化学热妥善处理中“渗”的观点能够表述为在必然的温度下一种金属或非金属原子向钢铁基体转移的设想，是一种金属原子或非金属原子向钢铁基体分散的进程。若这类分散原子为金属原子，这类工艺被称为钢铁渗金属处置。
根据上述观点，在必然的温度下，钢铁外表外富集的活性锌原子受热取得能量，向钢铁制件外表内分散，同时钢铁制件内的铁原子也向外外表分散，在钢铁外表构成持续的锌铁合金层，这个工艺进程称为钢铁多元合金共渗处置或渗锌处置，外表构成的锌铁合金层则称为 渗锌层。
一、渗锌层的构成进程
1.构成活性锌原子。活性锌原子可由钢铁外表的金属锌间接发生，如，粉末渗锌剂中的锌粉，接纳电镀、热镀或喷涂锌在钢铁外表构成的锌涂层等。别的，锌是易蒸发金属，粉末渗锌、真空渗锌进程中，金属锌还会发生局部锌蒸气构成活性锌原子。
2.活性锌原子吸附到钢铁外表。
3.吸附在钢铁制件外表的锌原子溶入钢铁基体构成固溶体。
4.当溶入钢铁制件外表的锌原子浓度增大到必然值的时辰构成锌铁合金相。
5.锌铁原子互分散。
跟着锌原子🏅不时的分散进入钢铁基体，在钢铁基体外表会构成一层持续的锌铁合金层，同时铁原子也穿过锌铁合金层向外分散，构成锌铁的互分散反映，锌铁合金层不时增厚。
二、渗锌层的层厚渗锌层的厚度是渗锌工艺中首要的手艺目标，渗锌层厚度越厚，耐侵蚀性寿命越长。
由渗锌🅘层的构成进程可知，渗锌的本色便是锌、铁之间的反映分散，是以，渗锌进程首要受分散进程节制，渗锌层的厚度受渗锌的温度、 时候、渗锌剂中锌含量的影响，也与所接纳的资料有关。
1.渗锌温度和时候的影响。渗锌时候与渗锌层厚度根基上呈抛物线干系，渗锌温度与渗锌层厚度根基上呈直线干系。
2.渗锌剂成份的影响。渗锌剂中锌含量越高，在不异的渗锌温度和时候前提下，取得的渗锌层厚度越厚。
3.钢中合金元素对渗锌层构成速率的影响。渗锌整机普通为碳素钢，当碳含量低于0.4%时碳含量对渗锌层构成速率的影响不大。但钢的碳含量跨越共析点时，渗锌速率降落。
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